硫酸(H2SO4)是重要的化工原料之一，也是化学工业中的重要产品.硫酸的生产工艺主要有四种，分别是硫铁矿制硫酸、硫磺制硫酸、冶炼气制硫酸、石膏制硫酸.本文分别对四种工艺的发展情况进行综述，安徽硫酸，重点对各工艺的操作流程、优缺点进行了对比分析，得出硫磺制酸是应用广泛的工艺，冶炼气制酸是极具发展潜力的工艺，为我国硫酸的生产工艺的开发提供了参考.

近30年的发展 第二次世界大战以后，硫酸工业取得了较大的发展，世界硫酸产量不断增长。

现代的硫酸生产技术也有显着的进步。50年代初，联邦德国和美国同时开发成功硫铁矿沸腾焙烧技术。联邦德国的法本拜耳公司于1964年率先实现两次转化工艺的应用，又于1971年建成第1座直径4m的沸腾转化器。1972年，法国的于吉纳-库尔曼公司建造的第1座以硫磺为原料的加压法装置投产，操作压力为500kPa，日产550t(100％H2SO4)。1974年，瑞士的汽巴－嘉基公司为处理含0.5％～3.0％SO2的低浓度烟气，开发一种改良的塔式法工艺，并于1979年在联邦德国建成一套每小时处理10km3焙烧硫化钼矿烟气(0.8％～1.5％SO2)的工业装置。

随着新的硫酸工业污染物排放标准的颁布实施，我国硫酸行业加快了技术创新的步伐，通过引进国外技术，以及自主研发新技术，不断推进以硫黄制酸低温位余热回收为重点的余热回收工作，打响了节能减排攻坚战。2011年，随着化工、轻工、纺织、钢铁等化肥以外行业耗用硫酸量的增加，以及磷肥的恢复性增产，我国硫酸生产呈现大幅增长态势。在产能不断增长的同时，硫酸行业面临着越来越大的环保压力。新标准规定：对于已建成硫酸企业，自2011年10月1日起至2013年9月30日，哪里能买到硫酸，2氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起现有企业2氧化硫排放浓度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企业，工业制硫酸，从新标准实施之日起，2氧化硫排放浓度必须在400毫克/立方米以下。这意味着，2年过渡期后，达不到排放标准的企业将被淘汰。新一轮行业洗牌将不可避免，节能减排重任迫在眉睫。

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